Ремонт, ремонт квартир

Приготовление растворов
Самый распространенный вид клеящей основы — растворная смесь. Для того чтобы растворные смеси, применяемые при облицовочных работах, полностью соответствовали своему назначению, они ‘должны обладать определенными свойствами: плотностью, прочностью, водонепроницаемостью, морозо- и химической стойкостью (в отдельных случаях). Эти свойства обуславливаются различными факторами.

Плотность. Плотность растворной смеси определяется отношением веса раствора к его объему. Плотность цементно-песчаного раствора для облицовочных работ (для выравнивания местных неровностей, для укладки плиток, для заделки швов) должна быть около 1500 кг/м3, такой раствор считается тяжелым.

Прочность. Прочность растворной смеси зависит от:
активности вяжущего: марки цемента, гипса и т. д.;
качества заполнителя: использование строительного песка повышает прочность раствора по сравнению с использованием пористых заполнителей (например, шлака) на 30-40%;
наличия посторонних примесей: присутствие в строительном песке, используемом в качестве заполнителя, различных вкраплений (например, известняковые зерна, обломки раковин) снижают прочность растворной смеси;
количества воды: недостаток водосвязующего делает растворную смесь жесткой, с ней очень тяжело работать; избыток приводит к ползучести раствора, к его расслоению, к тому же прочность такого раствора очень низка;
условий твердения: так, для твердения цементно-песчаного раствора нужно поддерживать влажность, в то время как гипсовые растворы требуют сухих условий твердения.

Водонепроницаемость. Водонепроницаемым раствор считается в том случае, если он пропускает такое количество воды, которое полностью испаряется с его поверхности (т.е. не оставляет мокрых пятен). Плотные, тяжелые растворы, которые применяются при облицовочных работах, как правило являются водонепроницаемыми.

Морозостойкость. Морозостойкость раствора напрямую связана с его водонепроницаемостью: чем более водонепроницаем раствор, тем выше его морозостойкость. Для повышения морозостойкости растворной смеси рекомендуют использовать сульфатос-тойкие цементы.

Приготовление цементно-песчаных растворов
Цементно-песчаные растворы для различных этапов облицовочных работ несколько различны по соотношению ингредиентов, входящих в их состав.

Цементно-песчаный раствор для заделки местных неровностей, а также для предварительной штукатурки облицовываемых поверхностей готовим из портландцемента М400 или М500, мелкого строительного песка и воды. Сначала смешиваем сухие компоненты и затем разводим их водой.

Состав цементно-песчаного раствора для заделки местных неровностей (в частях по объему): портландцемент марки М400 или М500 — 1 часть, строительный песок — 3 части, вода — 0,5 части.

Цементно-песчаный раствор для укладки плитки готовим из тех же составляющих. Качество полученного раствора перед укладкой необходимо проверить: на увлажненную тыльную сторону плитки наносим небольшое количество раствора, плитку переворачиваем и встряхиваем. Если раствор на плитке удержался (слоем не менее 3 мм), его можно использовать по назначению. Если раствор в полном объеме оказался на полу, то в него следует добавить смесь цемента и песка. После тщательного перемешивания проверку производим вторично.

Состав цементно-песчаного раствора для укладки плиток (в частях по объему): портландцемент марки М400 или М500 — 1 часть, строительный песок — 2,4 части, вода — 0,4 части.

Рекомендуемый возраст цементно-песчаного раствора для укладки плиток — не более 1,5 часа; добавляя в загустевший, начавший твердеть цементно-песчаный раствор воду, вы значительно снизите прочность растворной смеси. Поэтому замешивать раствор следует небольшими порциями по 5-6 литров, используя его в течении 1,5 ч.

На цементно-песчаном растворе производят укладку керамических и стеклянных плиток, карт ковровой мозаики из них, а также плит из природного камня.

Для заделки швов приготовим пластичный раствор. Белый или цветной цемент и просеяный строительный песок, (предпочтительно — горный) тщательно перемешиваем и разводим водой до консистенции мягкого пластилина.
Состав цементно-песчаного пластичного раствора для заделки швов (в частях по объему): портландцемент (белый или цветной) — 1 часть, строительный песок — 1 часть, вода — в количестве, необходимом для нужной консистенции.
Для увлажнения тыльной поверхности плитки при ее укладке готовим цементное молоко из портландцемента любой марки и воды.

Состав цементного молока (в частях по объему): портландцемент — 1 часть, вода — 3-4 части.

Приготовление глиняных растворов
Гиняный раствор для облицовки печей и каминов готовим из глины, заполнителя и воды.
За несколько дней до намеченных облицовочных работ необходимое количество глины уложим в ящик, обильно смочим водой и для предотвращения ее высыхания плотно укроем (в жаркое время года глину периодически рекомендуется смачивать). Когда глина разбухнет, в нее вводим заполнитель (сечку соломы, опилки), тщательно перемешиваем и добавляем воду, доводя раствор до нужной консистенции.

Состав глиняных растворов зависит от используемой глины: при жирной глине соотношение глины и заполнителя (в частях по объему) 1 : 4, при нормальной глине — 1 : 3, при тощей глине — 1 : 2,5. Готовый глиняный раствор должен проходить через сито с ячейками 3×3 мм без остатка.

Срок годности глиняного раствора — несколько дней, его нужно лишь плотно укрыть влажной рогожей, для предотвращения высыхания.

Глиняно-цементный раствор. Сначала готовим глиняное молоко из глины и воды в равных частях путем длительного и тщательного перемешивания (увлажненную глину, как и в первом случае, лучше заранее уложить для набухания), полученную смесь сливаем через решетку. Затем перемешиваем необходимое количество песка и цемента и затворяем глиняным молоком.

Состав глиняно-цементного раствора для облицовки печей и каминов (в частях по объему): глина — 1 часть, цемент — 0,15 части, строительный песок — 4 части.

Предельный возраст, после которого не рекомендуется использовать глиняно-це-ментный раствор, — 1,5-2 часа.

Приготовление мастик
Помимо цементного раствора при облицовочных работах работах нередко используют всевозможные мастики: их можно приобрести в готовом виде, либо приготовить самостоятельно. Как уже говорилось ранее, в качестве связующего компонента при приготовлении мастик используют битумы, казеиновый клей, гипсовые вяжущие и полимеры.

Приготовление битумных мастик
На основе битума готовят битумно-латексную мастику и битумно-скипидарную мастику. Другие мастики на битумных связующих приготовить в домашних условиях довольно сложно.

Битумно-латексную мастику готовим следующим образом: в расплавленный при температуре 160 °С строительный битум марки БН 70/30 добавляем известняковую муку и тщательно перемешиваем. В охлажденную до 70 °С смесь вводим раствор бензина с латексом и вновь тщательно перемешиваем. Используем битумно-латексную мастику после охлаждения до комнатной температуры.

Состав битумно-латексной мастики (в% по массе) таков: строительный битум марки БН 70/30 — 49, латекс СКП-65ГП — 5, известняковая мука — 25, бензин — 21.

Битумно-скипидарную мастику готовим аналогично: в расплавленный битум добавляем портландцемент марки М500 и перемешиваем до получения однородной массы. После охлаждения до 70-80 °С вводим смесь скипидара, уайт-спирита и латекса. После тщательного перемешивания мастика готова к применению.

Состав битумно-скипидарной мастики (в% по массе): строительный битум марки БН 70/30 — 65, портландцемент марки М500 — 5, скипидар — 8, уайт-спирит — 17, латекс СКС-65ГП — 5.

Приготовление казеиновых мастик
Простая казеиновая мастика. За 25-30 мин. до приготовления мастики казеиновый клей в порошке заливаем полным объемом воды (теплой, 30-40°) и оставляем для набухания. Затем, постоянно перемешивая, добавляем заполнители: фтористый натрий, известь-пушонку и известняковую муку. Мастику вымешиваем до получения однородной массы.
Состав простой казеиновой мастики (в частях по массе): казеиновый клей в порошке— 1 часть, фтористый натрий — 0,1 части, известь-пушонка — 0,5 части, известняковая мука — 2,5 части и вода — 2 части.

Казеиново-цементную мастику готовим аналогичным образом. Ее состав (в частях по массе): казеиновый клей в порошке — 1 часть, портландцемент марки М400 — 3 части, строительный мелкозернистый песок — 1 часть и вода — 2,5 части.
Гипсовая мастика (гипсовый раствор). При облицовочных работах для установки маячных плиток и для закрепления провески на негвоздимых стенах используется гипсовая мастика (гипсовый раствор). Ее готовим в два этапа. Сначала готовим 10%-ный водный раствор клея КМЦ (0,1 кг сухого клея КМЦ на 1 литр воды, время набухания — по инструкции) — этот раствор используем как замедлитель твердения. Затем, при постоянном перемешивании, вводим в раствор клея гипсовое вяжущее и воду.

Состав гипсовой мастики (в частях по массе): гипсовое вяжущее — 10 частей, 10%-ный водный раствор клея КМЦ — 0,8 части и вода — 0,7 части.

Приготовление полимерных мастик
Мастики на полимерных связующих в основной массе производятся заводским способом. Однако, некоторые можно самостоятельно приготовить в домашних условиях.

Мастику на основе дисперсии ПВА готовим путем тщательного перемешивания портландцемента марок М400 или М500 и дисперсии ПВА.

Состав полимерной мастики на основе дисперсии ПВА (в частях по объему): дисперсия ПВА — 1, портландцемент марки М400 или М500 — 1,5 — 2.

Мастику на основе клея КМ Ц готовим следующим образом: сухой клей КМЦ разводим горячей водой и при постоянном помешивании добавляем сухую цементно-песчаную смесь, доводя мастику до нужной консистенции.

Состав клея: сухой клей КМЦ — 0,1 килограмма, вода — 5 литров.
Состав сухой цементно-песчаной смеси (в частях по объему): портландцемент марок М400 или М500 — 1, мелкозернистый речной песок — 3.

В состав эпоксидной мастики входит эпоксидная шпатлевка, мелкозернистый кварцевый песок, портландцемент и отвердитель (продается в комплекте с эпоксидной шпатлевкой). Технология приготовления: тщательно перемешиваем первые три компонента, а отвердитель добавляем непосредственно перед употреблением. Загустевшую эпоксид-ную мастику (без добавления отвердителя) можно разбавить растворителем № 646.

Состав эпоксидной мастики (в частях по массе): эпоксидная шпатлевка — 6 частей, мелкозернистый кварцевый песок — 1 часть, портландцемент — 3 части. Отвердитель добавляем из расчета 8,5 грамма на каждые 100 грамм эпоксидной шпатлевки.

Канифольную мастику (канифоль относится к природным полимерам) готовим так: канифоль растворяем денатурированным этиловым спиртом (в быту — денатурат), тщательно перемешиваем с известняковой мукой и разбавляем олифой. Используем канифольную мастику для укладки полистирольных плиток.

Состав канифольной мастики (в частях; по массе): канифоль — 1,7 части, спирт этиловый денатурированный — 1,1 части, олифа — 0,7 части, известняковая мука — 6,5-7 частей.

Для укладки плитки не рекомендуется использовать полимерные мастики возрастом: более 5ч — для мастики на основе дисперсии ПВА и 7 ч — для мастики на основе клея КМЦ. У мастик на основе других полимерных вяжущих срок жизни до 24 ч.

Приготовление клеев
Процесс подготовки клеев для облицовочных работ заключается в доскональном изучении инструкции по применению конкретного клея; так как все клеи, используемые при облицовке — промышленного производства.

Технология
1. Технология облицовки керамическими плитками
Итак, весь необходимый инвентарь под рукой, материалы выбраны и приобретены, «поле боя» готово. Чтобы вы свободнее ориентировались в технологических тонкостях, освойте для начала несколько важных терминов.
Основание — это непосредственно поверхность, подлежащая облицовке: у стен и перегородок это кирпичная кладка, крупногабаритные панели, штукатурка, деревянная поверхность; у пола — плиты перекрытия, цементная стяжка (в конструкции полового покрытия может дополнительно присутствовать гидроизоляционный слой, покрытый стяжкой), деревянные полы предпочтительнее демонтировать, заменив их штукатуркой.
Подготовка — это выравнивающий слой цементно-песчаного раствора.
Подстилающий слой — это слой раствора, мастики или клея, на котором и крепятся плитки.
Облицовочное покрытие — слой облицовочного материала.
Маяк или маячные плитки, плитки устанавливаемые временно на гипсовом растворе по углам облицовываемой поверхности, для контроля за качеством и точностью облицовочных работ. В конце облицовочных работ маяки заменяются на постоянные плитки.
Маячные ряды — ряды, укладываемые в первую очередь под контролем измерительных приборов. Их назначение то же. что и у маяков; но укладываются они на подстилающем слое и замене не подлежат. По сути, каждый первый уложенный ряд плиток является маячным.
Фриз или фризовые ряды — это ряды, примыкающие к стенам (при облицовке пола и потолка), и примыкающие к потолку или полу (при облицовке стен). Фризовые ряды иногда выкладываются плиткой другого цвета, чем основная поверхность.

Существует два способа облицовки: по диагонали и прямыми рядами; здесь различают укладку плитки «шов в шов» и вразбежку. Способом прямых рядов укладывают как квадратную так и прямоугольную плитку. Способом по диагонали укладывают как правило только квадратную плитку.

Как мы уже говорили, облицовывать плиткой можно полы, стены, колонны и т. д. и т. п.; то есть поверхность может быть либо вертикальной, либо горизонтальной. При работе с этими поверхностями существуют немаловажные различия. Об этом наш дальнейший разговор. Следует заметить, что приведенные ниже технологии облицовочных работ приемлемы для работы с керамической плиткой (как самым распространенным облицовочным материалом).